橡木拼板胶（如白橡、红橡）因密度高（气干密度 0.76-0.93g/cm³）、纹理粗犷、含单宁酸及树脂，对拼板胶有特殊要求：
环保等级
优先选无醛胶（如 PU 胶、食品级 EP 胶），符合GB 18583-2020标准，甲醛释放量≤0.05mg/m³。
警惕 “低醛” 噱头：部分 PF 胶宣称 “E0 级”，但实际甲醛释放量仍高于 PU 胶。
开放时间与固化速度
开放时间：涂胶后可操作时间，橡木拼板建议≥15 分钟（便于调整拼接缝）。
初固时间：常温（25℃）下≤1 小时，避免拼接位移；冬季需选低温固化型（如添加固化促进剂的 PU 胶）。
抗蠕变性
橡木受湿度变化易产生微小形变，胶黏剂需具备低蠕变性（如 PU 胶的弹性模量≤1000MPa），避免长期使用后胶层开裂。
颜色与透胶风险
浅色橡木（如白橡）选无色透明胶（如改性 PU 胶）；深色橡木可选浅黄或褐色胶（如 PF 胶）。
控制涂胶量（150-200g/m²），避免胶液从木纹缝隙渗出（透胶），影响表面涂装。
适配加工工艺
指接工艺：需胶液快速渗透，选低黏度 PU 胶（黏度≤3000mPa・s）。
平拼工艺：需高填充性，选含微细填料的 EP 胶（粒径≤50μm），填补木材表面微小孔隙。
