​家具木工胶的材质性能直接决定了家具的结构稳定性、使用寿命、环保安全性，以及适配不同木材（如实木、板材）和使用场景（如室内 / 潮湿环境、承重 / 非承重部位）的能力。其核心性能要求可围绕 “粘接基础能力、环境适应性、安全合规性、工艺适配性” 四大维度展开，具体要求如下：
一、核心粘接性能：确保家具结构稳固
粘接性能是木工胶的 “基础功能”，需满足家具在长期使用中（如承重、开合、日常碰撞）不出现开裂、脱胶，核心指标包括：
1. 粘接强度：抗拉力与抗剪切力达标
抗拉强度：胶接面承受 “垂直剥离” 时的抵抗力，需≥8MPa（参考 GB/T 14074-2017《木材胶粘剂及其树脂检验方法》），确保家具部件（如桌腿与桌面、柜体侧板与横板）不被垂直拉力拉开。
示例：实木餐桌的桌腿与桌面胶接，若抗拉强度不足，长期放置重物或搬运时易出现桌腿脱落。
剪切强度：胶接面承受 “平行方向剪切力” 时的抵抗力，是木工胶最关键的强度指标，需根据木材类型区分：
软质木材（如松木、杉木）：剪切强度≥6MPa；
硬质木材（如橡木、胡桃木）：剪切强度≥8MPa；
人造板材（如颗粒板、多层板）：剪切强度≥5MPa（板材自身强度较低，胶接强度需适配板材性能）。
场景：衣柜门板的边框与芯板胶接，日常开关门产生的剪切力需被胶层承受，若剪切强度不足，边框易与芯板脱离。
2. 粘接稳定性：耐干缩湿胀，不脱胶
木材具有 “干缩湿胀” 特性（环境湿度变化时，木材会收缩或膨胀），木工胶需具备弹性与柔韧性，适应木材的微小形变，避免胶层开裂：
胶层延伸率：需≥15%（胶层能随木材膨胀 / 收缩产生微小拉伸，不脆裂），尤其适配实木家具（实木形变比板材更明显）；
耐冷热循环性：在 - 20℃~70℃的温度循环中（模拟冬季供暖、夏季空调的环境变化），胶接面无开裂、脱胶（参考 QB/T 4463-2013《家具用木工胶黏剂》）；
反面案例：若胶层过硬、无弹性，冬季木材收缩时胶层会被拉裂，夏季木材膨胀时胶层会被挤压断裂，导致家具松动。
3. 固化速度：适配木工工艺，不影响效率
固化速度需平衡 “操作时间” 与 “生产效率”，避免过快无法调整部件位置，或过慢延长生产周期：
开放时间（涂胶后到加压前的可操作时间）：需≥15 分钟（实木家具拼接时，工人有足够时间调整部件对齐）；
初步固化时间（加压后可拆除夹具的时间）：2~4 小时（中小型部件，如抽屉滑轨、柜门合页）；
完全固化时间（达到最大强度的时间）：24~48 小时（承重部件，如桌腿、床架，需完全固化后才能承受重量）；
特殊场景：流水线生产（如板式家具封边）需快干型胶（初步固化≤1 小时），手工定制家具可选择慢干型胶（操作时间更充裕）。
二、环境适应性：耐受家具使用场景的考验
家具使用环境多样（如干燥的客厅、潮湿的厨房 / 卫生间、有阳光照射的阳台），木工胶需具备对应的耐受能力，避免性能衰减：
1. 耐水性：防潮防脱，适配潮湿环境
按耐水性分级（参考 GB/T 14074）：
Ⅰ 类胶（耐冷水）：可在常温水（≤30℃）接触场景使用，如客厅柜体、卧室家具（无明显水渍接触），要求浸泡冷水（20℃±2℃）24 小时后，剪切强度保留率≥70%；
Ⅱ 类胶（耐热水）：可在潮湿或短期热水接触场景使用，如厨房橱柜（接触洗菜盆水渍）、浴室柜，要求浸泡热水（60℃±2℃）2 小时后，剪切强度保留率≥60%；
Ⅲ 类胶（耐沸水）：仅用于特殊场景（如实木餐具、水槽柜），要求浸泡沸水 30 分钟后不脱胶，但家庭家具极少用到；
禁忌：厨房、浴室家具若使用 Ⅰ 类胶（不耐水），长期接触水渍会导致胶层软化、脱胶，柜体侧板与底板分离。
2. 耐温性：不软化、不脆裂
耐高温：在 70℃高温（如阳台阳光直射、靠近暖气 / 空调出风口）下，胶层不软化、不流淌，剪切强度保留率≥80%（避免家具部件因胶层软化而松动）；
耐低温：在 - 20℃低温（如北方无供暖的阳台）下，胶层不脆裂，剪切强度保留率≥70%（避免冬季胶层断裂导致家具开裂）。
3. 耐老化性：长期使用不失效
家具使用寿命通常为 5~15 年，木工胶需具备抗老化能力，避免长期使用后胶层降解、性能下降：
耐紫外线老化：在紫外线照射（如阳台家具）下，胶层不发黄、不脆化，1000 小时紫外线老化测试后，剪切强度保留率≥75%；
耐湿热老化：在 40℃、90% 湿度环境（如南方梅雨季节）下，胶层不霉变、不脱胶，500 小时湿热老化测试后，剪切强度保留率≥70%。
三、安全合规性：保障人体健康与环保要求
家具是 “贴身使用” 的产品，木工胶的环保性与安全性直接关系到室内空气质量和人体健康，需符合国家强制标准：
1. 甲醛释放量：符合 “无醛” 或 “低醛” 标准
甲醛是木工胶（尤其是脲醛树脂胶）中常见的有害物质，长期接触会危害呼吸道健康，国家强制要求：
按 GB 18583-2008《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》：
溶剂型木工胶：甲醛释放量≤0.1g/kg；
水基型木工胶：甲醛释放量≤1.0g/kg；
更高标准（推荐选择）：
“无醛添加” 胶：甲醛释放量≤0.02g/kg（接近天然木材的甲醛释放量，如大豆蛋白胶、异氰酸酯胶）；
“E0 级” 胶：适配 E0 级板材，甲醛释放量≤0.05g/kg（适合儿童房、卧室等密闭空间家具）。
2. 挥发性有机化合物（VOC）：低排放，不污染空气
VOC 会导致室内空气污染，引发头晕、恶心等不适，国家要求：
水基型木工胶：VOC 含量≤100g/L（参考 GB 18583）；
溶剂型木工胶：VOC 含量≤650g/L（家庭家具建议避免使用溶剂型胶，多为工业用）；
优选：水基型环保胶（如白乳胶、水性聚氨酯胶），VOC 排放低，气味小，适合家庭装修。
3. 无重金属与有害物质
胶中不得含有铅、汞、镉、铬等重金属，以及苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂，含量需符合 GB 18583 标准（如苯含量≤0.1g/kg，甲苯 + 二甲苯含量≤150g/kg）。
四、工艺适配性：符合木工操作与木材特性
木工胶需适配不同的木材类型（实木、人造板）和加工工艺（拼接、封边、榫接），避免因工艺不匹配导致粘接失效：
1. 木材兼容性：适配不同木材的表面特性
实木（如橡木、松木）：木材表面有纹理、毛孔，木工胶需具备良好的渗透性（能渗入木材毛孔，形成 “机械咬合”），同时胶层需有弹性（适应实木的干缩湿胀），推荐使用 “水性聚氨酯胶”“白乳胶（聚醋酸乙烯酯胶）”；
人造板材（如颗粒板、多层板）：板材表面致密、吸水性低，木工胶需具备高初粘性（快速粘住板材，避免移位），且胶层需有一定硬度（适配板材的刚性），推荐使用 “热熔胶”“木工拼板胶”；
油性木材（如胡桃木、柚木）：木材表面含油脂，会影响胶的渗透性，需选择 “耐油性胶”（如改性环氧树脂胶），或提前打磨木材表面、去除油脂。
2. 操作便利性：适配手工 / 机械加工
手工操作（如 DIY 家具、小型定制）：需胶液 “易涂刷、不流挂”（涂刷后能停留在垂直面，不滴落），开放时间长（≥20 分钟），且可水洗（工具用清水即可清洗，如白乳胶）；
机械加工（如板式家具流水线）：需胶液 “快干、高初粘”（如热熔胶，加热后 10 秒内初步固化，适配封边机、拼板机的高速生产），且胶层均匀（可通过机器精准涂胶，避免浪费）。
3. 外观兼容性：不影响家具美观
可见胶缝（如实木拼板、柜门造型）：需胶液 “无色透明” 或 “颜色与木材接近”（如透明水性胶、木色拼板胶），固化后胶缝不明显，不影响家具外观；
隐蔽胶缝（如柜体内部、桌腿榫接）：对颜色要求较低，但需胶层固化后无异味（避免柜体内部异味残留）。