​橡木拼板胶的粘接部位需满足含水率、拼接面平整度、表面清洁度、拼接方式、环境温湿度等多方面的限制条件，具体如下：
含水率限制：
橡木等硬木的含水率应控制在8-12%之间，相邻木材的含水率差不超过2%。含水率过高或过低都会影响胶水的渗透和固化，进而影响粘接强度。例如，含水率过高可能导致胶水变稀，降低粘度，容易产生鼓泡；含水率过低则可能导致胶水过度渗入木材孔隙，造成胶合面缺胶。
拼接面平整度限制：
拼接面应刨切光滑、平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现。对于容易变形的木材，如橡木，当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平。拼接面的平整度直接影响胶水的渗透和胶层的形成，进而影响粘接强度。
表面清洁度限制：
拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土，确保拼接面无油污、灰尘等杂质。这些杂质会阻碍胶水的渗透和胶层的形成，降低粘接强度。
拼接方式限制：
橡木拼板时，木材的排布应按平行横纹排布，切不可一横一竖90°垂直纹路，也不可全部竖纹或斜纹。否则易造成开裂。正确的拼接方式有助于减少木材的干缩湿胀应力，提高粘接强度。
环境温湿度限制：
粘接过程应在适宜的环境温湿度条件下进行。空间温度低、湿度大时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小时，涂胶量要多一些。此外，加压时间和养护期限也需根据环境温湿度进行调整。例如，在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。卸压后的养护期限也需根据不同的木质和气候条件进行设定。