​硬木拼板胶是专为硬木拼接设计的粘合剂，通常由主剂（如聚醋酸乙烯酯乳液）和固化剂（如异氰酸酯）组成，具备高强度、耐水、耐候等特性，适用于橡木、核桃木、水曲柳等硬木的拼接。在使用硬木拼板胶时，调胶方法需严格遵循以下步骤和注意事项，以确保粘接强度和拼接质量：
一、调胶前的准备工作
选择合适的容器
使用平底圆形塑料桶或带刻度的量筒、量杯，便于准确计量和均匀搅拌。
容器容积不宜过大，建议每次调胶量不超过容器容积的1/2~2/3，避免胶浆反应起泡溢出。
检查环境条件
操作环境温度需在10℃以上（冬季建议加温至15℃以上），避免低温导致固化剂失效。
保持环境干燥，防止固化剂与水、空气长时间接触。
二、调胶比例与混合
主剂与固化剂的配比
标准比例：主剂与固化剂的重量比通常为 100:10~15（具体比例需参考产品说明书）。
关键原则：固化剂比例一经确认，不得任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性。
混合方法
将固化剂缓慢倒入主剂中，用搅拌器（如木棒或专用搅拌器）反复搅拌 3~5分钟，直至胶液颜色均匀，无丝状褐色液体（未混合均匀的固化剂会呈现褐色）。
搅拌过程中若产生气泡属正常现象，微泡可继续使用；若气泡过多，可用干净木条搅拌至气泡下沉。
三、调胶后的使用与储存
活性期控制
调配好的胶水需在 活性期内用完（通常为 1~2小时/25℃，夏季活性期稍短，冬季稍长）。
超过活性期的胶水会发泡变稠，粘接强度下降，需弃置不可继续使用。
余胶处理
未用完的固化剂需严格密封存放，避免与水、空气接触导致硬化报废。
调配了固化剂的拼板胶若未用完，需密封临时存放，等待下次继续使用（不可长时间暴露在空气中），但建议遵循“少量多次”原则，避免浪费。
四、关键注意事项
禁止添加其他物质
不可向胶水中加水或其他物质，否则会导致凝固或强度急剧下降。
涂胶量控制
根据木材密度、环境温度和湿度调整涂胶量：
温度低、湿度大（80%以下）、木质硬：涂胶量减少。
温度高、湿度小（60%以下）、木质软：涂胶量增加。
施胶量一般控制在 150~300g/m²（硬杂木120~150g/m²，松软木120~250g/m²）。
涂胶与加压时间
涂胶后需尽快拼接（1~3分钟内），防止胶体表面成膜导致假拼接。
加压时间根据温度和湿度调整：
25℃、湿度60%以下：软木1~1.5小时，硬木1.5~2小时。
温度高、湿度低：加压时间可缩短至1小时左右。
温度低、湿度高：加压时间需延长至4小时或更久。
加压压力要求
根据木材密度调整压力：
低密度材质：7.0~10.0 Kg/cm²
中密度材质：9.0~12.0 Kg/cm²
高密度材质：12.0~18.0 Kg/cm²
加压时需保持多点均匀加压（约30~50cm一个压点）。